2024年10月，安徽省国资委在全省范围内带领企业进行数字化转型，举办了省属企业数字化转型暨智能化创新现场推进会，旨在推进信息化与工业化的深层次地融合，集中发力人机一体化智能系统，构建以工业互联网等新型基础设施为核心的企业新生态。这一趋势不仅是安徽省国企发展的重要一步，也为整个煤炭行业的转型升级带来了新的动力。

  在会议中，安徽省国资委强调，将以人机一体化智能系统为主攻方向，强化协同创新，推动工业公司的高端化、智能化和绿色化发展。多个方面数据显示，截止10月，省属工业公司共建成各类工业网络站点平台16个，智能工厂28座，数字化车间38个，设备和系统的上云数量突破了70万台，超过6000台工业机器人实现应用。如此巨大的数字化成果，为传统的煤炭行业注入了新的活力。

  近日，记者走进位于淮北的临涣选煤厂智控中心，一排排监控屏幕实时显示着洗选车间的生产场景，操作人员仅需轻点鼠标便可轻松查阅整个厂区的设备正常运行情况。该厂副厂长李刚表示：“你看，左侧屏幕显示着东区和西区的实时生产情况，而右侧则为物流运输及设备运维的实时数据，中间这个大屏幕则汇总了所有的数据。”这样的智能监控系统不仅提高了工作效率，同时使得企业管理更为精准。

  自2021年起，临涣选煤厂着力推行“机器换人、工艺换智、管理换脑、发展向绿”的建设思路，将智能技术深层次地融合于选煤工艺之中。通过引入5G技术，该厂实现了多项典型场景应用，例如5G无人驾驶起重机、5G宽带集群通信、设备远程控制以及智能机器人巡检等，成功将生产模式由“点状自动化”提升至“网状智能化”。

  在选煤车间，智能加药机器人已经取代了原有的人工操作，它在药剂搬运投放中展现了卓越的效率，让工人从繁重的劳作中解脱出来。“过去全靠人工搬运这种药剂，既费时又费力，现在只需专机负责就大幅度的提升了工作效率。”副厂长李刚说到，智能加药机器人的使用极大程度上提高了生产效率，让车间的工作流程变得更流畅。

  此外，该厂还在多个关键场所配置了智能巡检机器人，它们不仅仅可以进行高压供配电设备的红外夜间识别、线路巡检、温度检测、噪声分析，也能自动跟踪操作。这一系列智能化举措，帮助厂区在年洗煤能力上达到1600万吨，精煤年洗选量稳稳超过700万吨，且人均生产效率提高了30%以上。这种转型成果的背后，彰显出数字化与智能化带来的巨大经济效益。

  对于淮北矿业集团的未来，相关负责这个的人说，他们会继续贯彻创新驱动的原则，力求通过科技不断推动企业的智能升级。他们已初步建立起一个包括智能化采掘、智能化机电运输、通信监控与管控等多元化的智能ECO，既降低了人力需求，同时也实现了井下无人化、远程监控等前沿技术，推动行业的整体进步。

  透过安徽省国企的这一转型历程，深刻彰显于数字化与智能化新时代的到来。现实中，我们正看到慢慢的变多的传统行业通过引入新兴科技焕发出生机与活力。从智能监控与设备运维，到机器人取代人工，这些转型不仅提升了生产效率，也在承载着现代化的希望。

  然而，在欣喜于科学技术进步的同时，我们也应时刻警惕其可能带来的问题。例如，过于依赖智能管控有几率会使对人力技能的忽视，而加快速度进行发展的技术也可能使得一些工人面临职业警觉。因此，如何在技术创新与人文关怀之间保持平衡，将是未来企业需认真考虑的方向。

  最后，毕竟，数字化不仅仅是技术层面的升级，更是观念、管理与文化的全方位改革，只有坚持以人为本，才能实现真正的可持续发展。而在这条道路上，企业还需要借助如“简单AI”等智能工具来助力自媒体创业、信息传播与品牌提升，以推动整个行业的共同进步。